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티타늄 코팅기술

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첨단 PVD 기술을 선도하는 DSP
DSP는 최첨단을 이끄는 선도적인 고품질 스테인레스 제조업체입니다. DSP는 품질을 최우선의 과제로 삼고 혁신과 제품개발연구소가 그를 뒷받침해주고 있습니다. 또한, 김해 DSP공장에서는 PVD코팅된 스테인레스 제품을 합리적인 가격에 공급하고 있습니다.
DSP는 최첨단 고진공기술을 바탕으로 한 PVD(물리증착법)코팅기술을 이용하여 우아하고 아름다운 색상과 내구성 있는 아크이온플레이팅 처리된 스테인레스 스틸 제품을 생산하고 있습니다. 이러한 표면처리 프로세스는 일반적인 스테인레스 스틸 제품보다 10배 강한 내마모 저항코팅을 가능케 하며 현재까지 알려진 어떠한 컬러링 공정보다 오랫동안 색이 지속됩니다. 색상과 광택이 반영구적이며 산성비와 오염물질에도 견딜 수 있을 만큼 부식과 마모에 매우 강한 것이 DSP스테인레스 제품의 특징이며 이로 인해 그 어떠한 외장마감재보다도 불연성, 화학물질에 대한 저항이 훨씬 뛰어납니다.
품질의 우수성과 다양한 분야로의 적용을 통해서 DSP는 세계무대에서 지속적으로 명성을 쌓아가고 있으며 특히 건물의 우아함을 찾는 사람들에게 열렬한 지지와 여러 사업 분야에서 환영을 받고 있습니다. DSP의 강점은 비단 최첨단의 기술뿐만 아닌 풍부한 경험을 지닌 임직원과 다양한 분야의 철 구조물 제작 및 설치 노하우와 대규모 주문을 처리 할 수 있는 높은 생산능력에 있습니다. 이러한 강점을 통해서 DSP는 전 세계 30여개국에 존재하는 글로벌 네트워크 및 10개국 이상에 활동하는 현지에이전트를 통해서 각양각색의 고객의 요구를 충족시키고 있습니다.

티타늄 컬러코팅의 특징

박막 경도
마이크로 빅커스로 측정한 본 제품 박막자체의 경도는 스테인레스 강의 약 10배 이상입니다.
피막의 밀착성
본 제품을 칼로 2mm 간격으로 흠집을 내어 그 표면에 셀로판 테이프를 붙여 박리 실험을 행한 결과 피막의 박리는 없었습니다.
내충격성
DuPont 충격기를 사용하여 본 제품에 1kg의 강구를 높이 50cm에서 낙하시켜 육안 관찰 결과 손상 또는 변색 등의 이상은 없었습니다.
경 도 (HV)
이온 도금 2250
Stainless (304) 150 ~ 170
내마모성
이온도금 표준도 두께 0.5 마이크론의 표면에 SUGA 회전마모 실험기를 사용하여 지우개에 500g의 하중을 가한 후 200회 반복하여 연마한 결과 화학발색은 소지(素地)가 노출되었지만 이온 도금은 막이 박리되지 않았습니다.
긁기 경도
쿠레멘스형 긁기 경도 실험기를 사용하여 이온 도금에 실험속도 150mm/분으로 긁었을 때 기스가 나오기 시작할 때의 하중을 아래에 표시하였습니다. 이온 도금은 화학 도금의 3배의 긁힘 경도를 가지고 있습니다.
긁힘 경도
이온 도금 15.7 N
화학 도금 4.9 N
인공 땀 시험
땀과 같은 성분의 인공한액 (PH4.5, 성분 JIS LO848)을 만들어 여기에 이온도금가공품인 프레임을 상온에서 8시간동안 담근 후 실온에서 16시간 방치 건조한 것을 1주기로 하여 7주기를 반복하여 실험한 결과를 표에 나타내었습니다. 이온 도금은 신주에서 보이는 땀에 의한 부식은 발생하지 않았습니다.
땀에 대한 저항 평 가
이온 도금 Gold 이상이 없음
황 동
(Brass)		 Clear 없음 일부에 공식(孔蝕)이
확인됨
Clear 있음 여러 곳에 부식이
확인됨
습식 (濕式) 실험
이온도금한 것을 실온 50℃, 습도 98%의 실내에 500시간 방치한 후 색조의 변화를 육안으로 관찰한 결과 이상이 없었습니다.

PVD 코팅의 장점

  1. 1. 녹 및 스크래치에 대한 큰 저항율 (표면 경도는 일반 스테인레스 강철보다 10 배 강하다.)
  2. 2. 다양한 컬러 가능, 럭셔리하고 우하한 색상
  3. 3. 코팅과 컬러의 우수한 지속성 (반영구적)
  4. 4. 친환경 공정
  5. 5. 유지 보수 및 교체 비용 절감.

DSP의 PVD 코팅

PVD plasma_source

물리적 기상 증착, PVD는 얇은 고도로 순수한 금속 또는 합금 코팅으로서 도전성 재료 상에 증착 될 수 있는 금속 증기를 생성하는 과정이다. 프로세스는 음극 아크 소스를 사용하여 고 진공 (10-6torr)에서 진공 챔버 내에서 수행된다. 단일 또는 다중 층 코팅은 동일한 공정 사이클 동안 적용될 수 있다. 또한 금속 증기는 산화물, 질화물, 탄화물 또는 탄질화물을 증착 하기 위해 다양한 가스와 반응시킬 수 있다.

ELECTRON, MOLECULE, ION, NEUTRAL

PVD 코팅 기계 (김해, 한국 주요 공장)

티타늄 코팅 진공 챔버 (진공도 : 7-9 X 103)
티타늄 코팅 진공 Roll to Roll 기계 (진공도 : 7-9 X 103)

Ti-COLOR COIL / SHEET 생산공정

PVD 컬러

1. Gold – TiN(티타늄 나이트 라이드) 2. Black – TiC(티타늄 카바이드) 3. Bronze - TiCN (티타늄 탄소 질화물)

코팅의 일반적인 특성

코팅층 TIN
(Titanium nitrlde)		 CrN
(Chromium nitrlde)		 TiCN
(Titanium Carbon nitrlde)		 TiAIN
(Titanlum aluminium nitrlde)		 TiC
(Titanlum carbide)
경도 Hv(25g) 2,200 2,000 3,000 3,500 3,700
마찰 계수 0.6 0.5 0.45 0.7 0.7
코딩 두께(μm) 0.1 - 5 0.1 - 5 0.1 - 5 0.1 - 5 0.1 - 5
열팽창 계수(10-6/K) 9.4 12 7.4 5.5 7.7
산화 온도(°C) 500 700 350 800 700
코딩 색상 골드
옐로우		 실버
그레이		 브라운 바이올렛
그레이		 블랙

PVD : 최첨단공법

  1. 1. 스테인레스 스틸 플레이트는 한 번에 수백 개의 부품을 보유 할 수 있는 밀폐 컨테이너에서 처리 됩니다.
  2. 2. 공기는 용기 밖으로 펌핑되며 대기압의 10억분의 1에 해당하는 진공분위기를 만들고,그 공간에 존재하는 압력을
        차단합니다.
  3. 3. 아르곤 가스의 경우에 용기로 유입된 다음 원자보다 작은 입자로 변환됩니다.
        이 입자는 가열하기 위해 표면에 분사됩니다.
  4. 4. 입자분사 그리고 생성되는 열은 플레이트의 표면을 완전히 깨끗하게 합니다.
  5. 5. 분사된 입자들은 티타늄에 들러 붙어 극도의 저항성 금속 성질을 지니게 되며 이러한 분출은 생산된 티타늄 금속과
        원자들을 증발시키며 오브젝트의 표면에 증착되어 TiN, TiC 그리고 TiNC피막을 형성합니다.
        고밀도로 매우 치밀하게 조직되어 있기 때문에 이러한 TiN, TiC, TiNC피막들은 높은 내마모성을 지니게 됩니다.
  6. 6. 층층을 덮고 있는 박막들은 추가적으로 광택을 향상시키고 부식 및 변색에 대한 보호기능을 하게 됩니다.

PVD 코팅이 적용된 예

회사소개

소재

적용제품

기술

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